如何解决产品合模线明显(模具分型面错位)的问题?

合模线是怎么产生的呢?注塑模具由两个半边模具合成，完成注塑后要让产品从模具中取出，就必须将两个半边模具分开。在模具分开的地方注塑产品表面会有一条线，叫合模线。

为何模具出来的产品有明显的合模线呢？

离不开以下原因：

1.模具在机加工中自身精度不够，（如形位公差，模块塑性变形等）产生的合模线挫位。

2.分型面上安装的精定位精度不够，不能起到合模时型腔精准定位而产生的不合格合模线。

3.精定位安装，选用、匹配等不合理等也有可能产生不合格合模线。

如何解决合模线不合格问题呢?

1.模具设计及自身动作的稳定性要可靠。

2.模具制订的机加工艺，选材严谨合理。

3.模具自身精度要高。而自身精度就来源于机加设备精度及选用零配件的精度。

产品合模线明显与否是判断模具好坏的重要标准。

在十几年的客户合作案列中，一精帮助了诸多客户解决过此类问题：

中山市富航模具制造有限公司之前用的模具精定位因使用材质一般的普通碳钢，在模具开合频繁的情况下磨损较快。

其客户抱怨其模具在使用一段时间后做出来的产品合模线明显，严重影响产品美观，而且每隔3个月就得换一次精定位。周而复始，浪费了大量的维修费用与生产时间。富航公司也一直因客户的抱怨而担心客户的流失。

终于，在2014年，富航与一精携手合作。

通过合作协助，我司推荐了几款精密精定位给富航使用与磨合。配套材质的提升，严格的热处理工艺以及一级的品质。成功的解决了富航模具精定位不耐用，合模线明显的问题。富航和一精合作之后帮助客户节约了人力和物力，成功的赢得了客户的信赖。